Внутрилабораторный контроль качества: Химический анализ соответствия в составе комплексной экологической оценки соответствия природных, промышленных, спортивных, жилищно-коммунальных объектов и соответствующих сред нормативным требованиям. В том числе, в ходе работы обеспечил прохождение аккредитации химико-аналитической лаборатории в части проведения верификации и валидации методик анализов, устранения проблем с химико-аналитическим оборудованием. Выполнил большое количество анализов по контролю качества питьевых, природных, сточных вод. Личная специализация в период работы: все виды титрования, спектрофотомерия, потенциометрия.

Обеспечил точное соответствие состава технологических рабочих сред в производстве белковых кормовых добавок нормативным требованиям. Выявил влияние используемых методов снижения содержания ДНК и РНК в производимых кормовых и пищевых белковых добавках на увеличение содержания тяжёлых металлов. Обеспечил своевременность, представительность, достоверность контроля технологических сред и производимых белковых кормовых добавок, на содержание: - Белка - по методам: Кьельдаля, Барнштейна (на аппарате VELP) и Лоури; - Металлов, в том числе – тяжёлых металлов - атомно-абсорбционная спектроскопия; - Аммонийного азота (с реактивом Несслера); - Фосфора (с молибдатом аммония); - Нитратного азота (с реактивом Грисса); - Липидов – весовой анализ с промежуточной экстракцией, - аминокислотного состава белковой составляющей (аминокислотный анализатор) с целью подтверждения соответствия производимого продукта техническим условиям и определения оптимальных параметров дозировок.

Организовал входной, производственно-технологический и финальный контроль соответственно: сырья, полупродуктов, производственного процесса и готовой продукции - (реагентов для автоматических анализаторов крови) в соответствие с требованиями СМК ISO 13485. Организовал периодическую валидацию производственного процесса и ключевых производственных и контрольных процедур (включая процедуры контроля и обеспечения микробиологической чистоты производственного оборудования и производимой продукции), выполнил перевод, адаптацию, доработку и оформление соответствующей документации на базе аналогичных процедур американской материнской компании, разработанных по стандартам FDA. Организовал полномасштабное технологическое сопровождение производственного процесса, разработал сопроводительную документацию и осуществлял её контроль, сопровождение и архивирование для каждой партии продукта. Постоянно актуализировал технологическую документацию СМК ISO 13485 по результатам мониторинга отклонений. Осуществлял поддержку потребителей по вопросам эффективного использования продукта. Лично контролировал качество реагентов на анализаторах крови Beckman-Coulter, Nihon-Cohden (MEK), Mindray с использованием контрольной крови "Streck".

- Освоение системы документации по обеспечению работы лабораторий в соответствие с требованиями GLP; - Практическая работа с нормативными документами по аккредитации лабораторий, внедрению систем менеджмента качества (ISO) - Обеспечение нормативного качества реагентной базы, регулярная плановая проверка качества выполнения хим. анализов (объемный анализ, потенциометрия, спектральные методы анализа) с выявлением и устранением причин отклонений. - практическое освоение работы на ВЭЖХ "Agilent" на основе англоязычных руководств web ресурсов компании, и разделов Help программного обеспечения прибора. - Проведение химического анализа: - Фарм. препаратов на соответствие нормативно-технической документации и требованиям Государственной Фармакопеи РФ (ГФ-XI, ГФ-XII), в том числе - работа с зарубежными фармакопеями (USP, BP, Eu Ph). - Производственных сред, (в том числе - сточных вод и водопроводной воды централизованных систем водоснабжения), на предмет соответствия нормативным требованиям и допустимым уровням критически важных производственных загрязнителей ( концентрация тяжелых металлов, нефтепродуктов, натрия, взвешенные, сульфаты, хлориды, ХПК, и т.д). В том числе, с использованием классических методик объёмного анализа (титрование), и физико-химических методов анализа: ИК - Фурье спектроскопии, ВЭЖХ (“Agilent”), а также тонкослойной хроматографии и ГЖХ. (ГЖХ и ТСХ - начальная стадия освоения).

Область технологических интересов: выбор и оптимизация ведения водно-химических режимов ТЭС (фосфатные, щелочные, AVT, аминные ВХР); внедрение аминных водно-химических режимов ТЭС; проведение химических очисток котлового оборудования; оптимизация "архитектуры" схем водоочистки, оптимизация режимов регенерации установок ионообменной очистки воды; комплексное обеспечение экологически безопасного обращения с нефтепродуктами на ТЭС. Организация и проведение пуско-наладочных работ по запуску в эффективную эксплуатацию производственных участков обеспечения водно-химического режима на теплоэлектростанциях РФ. В том числе: комплектация хим. лабораторий, установка и запуск в эксплуатацию химико-аналитического оборудования, осуществление полного комплекса работ по химико-аналитическому сопровождению водно-химических процессов теплоэлектростанций (стадии водоподготовки, паро-водяные циклы, очистка стоков). Определение ключевых технологических параметров процессов и технологических сред: жёсткости; содержания кремния, щелочей, органики, железа; мутности, электропроводности.

Научно-технический маркетинг по интересующим компанию направлениям производства строительных материалов на термопластичных вяжущих. Выявление и реализация алгоритмов эффективного инвестирования в создание производства по выбранным областям.

По инициативе руководства компании, провел анализ инновационных технических решений инвестиционного проекта по совмещенной переработке "бедных" фосфоритов в термофосфорную кислоту и портландцементный клинкер . Cвоевременно доказал фатальную научную и технологическую ошибочность исходных проектных решений по получению цемента из огненно-жидких шлаков фосфорного производства. Предложил спектр альтернативных, наиболее эффективных технико-коммерческих направлений переработки возможных техногенных продуктов компании, включая производство цементсодержащих смесей. Выявил наиболее актуальные направления научных разработок, необходимых для реализации изначально предполагавшегося технологического варианта производства. В результате активной работы с инжиниринговыми компаниями, оказана эффективная поддержка менеджменту параллельного направления производства цемента из фосфогипса. Из рекомендательного письма: "Сферой ответственности Мелентьева Д.Н. являлись экспертиза и внедрение инновационных технических решений по организации производства цементов на базе техногенных продуктов предприятий компании. В ходе работы он проявил себя ответственным сотрудником, успешно справившимся с серьёзными и не тривиальными профессиональными и организационными задачами..."

Анализ технологических инноваций в теплоэнергетике, включая технологии газификации и комплексной переработки твёрдых горючих ископаемых. Выбор наиболее перспективных технологий комплексной переработки твёрдых горючих ископаемых. Организационное и техническое обеспечение проекта по переработке горючих сланцев. Выявление инженерной и экономической проблематики процессов, организация взаимодействия с научно- исследовательскими и проектными организациями по профилю деятельности, выбор партнёров, разработка тех.заданий, заключение договоров, обеспечение должного объёма, сроков и качества выполнения работ. Руководство – от идеи до патентования - разработкой высокоэффективной технологии переработки горючих сланцев с существенным повышением экономической эффективности и экономической стабильности в условиях изменения ценовой конъюнктуры на нефть, за счёт получения, в качестве отхода производства, портландцементного клинкера вместо сланцевой золы. Участие в подготовке содержательной части бизнес-плана проекта. Анализ рынка производителей в цементной промышленности России, комплексная оценка инвестиционной привлекательности проекта по созданию цементного производства.

Технологически и административно обеспечивал выполнение ежемесячного плана производства парфюмерно-косметической продукции (общая номенклатура около 100 наименований), по количеству, качеству и ассортименту, в тесном взаимодействии с начальником производства, отделом контроля качества и ОТК, включая: -Руководство производственным персоналом отделения -Корректировку дозировок компонентов по результатам анализа в случаях ошибок операторов - Разработку и внедрение системы технологического обеспечения гарантий качества продукции (обучение персонала, маршрутные карты, технологические инструкции). - Выявление узких мест и реализацию технологических резервов производства - Обеспечение независимости и эффективности производства в условиях плановой ротации производственно - технологического персонала. - Организацию и ведение объединённых электронных баз данных по составам, рецептурам и технологическим документам обеспечения качества производимой продукции, используемому сырью, включая функции сопровождения производства, учёта и отчётности. (Создание информационной базы и автоматизированного рабочего места "Главный технолог"). - Тесное взаимодействие со службой координации поставок в материально-техническом обеспечении ежемесячного плана производства. Ведение учёта движения спирта в производстве в соответствии с нормативными требованиями. - Решение вопросов по замене используемого сырья, выбору альтернативного сырья и выбору наиболее эффективных поставщиков сырья.

Ведение инновационных производственных проектов развития холдинга, в том числе 1) Экспертный анализ проекта по производству чистой питьевой воды в Ставропольском крае (На основе СанПиН 2.1.4.1116-02, СанПиН 2.1.4.1074-01, ГОСТа Р 52109-2003) 2) На базе процессов ускоренного ферментативного разложения твёрдых отходов, и аэробной нитрификации жидких отходов с микробиологическим разрушением токсичных органических соединений: Предложена технология ликвидации жидких и твёрдых органических отходов свиноводческих комплексов, с производством высококачественных органоминеральных удобрений регулируемого состава, и организацией «полузамкнутой» системы водоснабжения с полным рециклом воды производственных стоков, и значительным сокращением капиталовложений в обезвоживающее и очистное оборудование в сравнении с существующими аналогами.

Разработка и обоснование стратегии и тактики высокоэффективного инжиниринга в азотной промышленности в условиях преобладания издержек сферы обращения над производственными издержками и низкой стоимости энергоресурсов, включая изыскание источников финансирования работ по повышению квалификации инженерного персонала. Организация и проведение сравнительного анализа актуальности и технико-экономической эффективности бюджетных мероприятий по внедрению новых технологий, модернизации и реконструкции предприятий, включая предложения самих предприятий холдинга, ведущих научно-исследовательских организаций и иностранных инжиниринговых компаний, с внесением корректировок, организацией необходимых тендеров, и подготовкой окончательных рекомендаций для утверждения советами директоров предприятий. Экспертный анализ и «переработка» концепции централизации поставок катализаторов предприятиям азотной промышленности. Детальный анализ состояния рынка катализаторов по предприятиям АХК «Азот» (7 аммиачных агрегатов). Разработка содержания обучающего курса для подготовки сервис-менеджеров компании по централизованным поставкам катализаторов. Информационно-аналитическое сопровождение тендеров на закупку катализаторов для ОАО «Кирово-Чепецкий химкомбинат».

Работа в стандартe GMP. Участие в создании участка по синтезу и хроматографической очистке фарм. препаратов. Самообучение и подготовка на рабочем месте персонала по синтезу, хроматографической очистке и анализу фарм. препаратов в лабораторном и препаративном масштабе. Освоение высокотехнологичного промышленного оборудования, работающего на программном обеспечении, в том числе - аналитической, препаративной и промышленной ВЭЖХроматографии. Отработка технологии; выявление и анализ проблем в жидкостной хроматографии высокого давления при работе с используемыми технологическими средами - совместно с научными руководителями работы.

Выявление организационных, технологических, и аппаратурных источников потенциальных проблем с качеством продукции, и внедрение превентивных мер по их исключению в период вывода "бренда" на рынок. Разработка и внедрение системы профилактики микробиологической безопасности оборудования.

Продажа синтетических смол предприятиям деревообрабатывающей промышленности и другим потребителям.Увеличение рынка сбыта, рентабельности и объемов продаж.

Ведение проекта по организации производства компонентов автомобильных аптечек в г. Москве.Технико-экономическая оценка и анализ возможных показателей работы производства, включая расчёт и поиск необходимых производственных площадей, выбор оборудования и оптимизацию условий контракта на его поставку, расчёт транспортных потоков, численности персонала, стоимости проекта, себестоимости продукции, сроков окупаемости. Проведение технологической экспертизы предложения по закупке высокопроизводительной автоматизированной линии по производству ампульных препаратов с выявлением ресурсов существенного повышения качества и производительности. Разработка новых, более удобных способов применения для традиционных мед. препаратов. Планирование работ по разработке и внедрению изделий в производство. Разработка прототипов изделий, ценообразование, технологическая проработка.

Работа в стандарте GMP. Организация работы персонала смены. Обеспечение соответствия условий и параметров производства требованиям асептического приготовления и розлива препаратов. Обеспечение плановой выработки и нормативного качества продукции, выявление и предупреждение причин технологических неполадок в работе производства, неполадок в работе производственного оборудования. Выявил и реализовал существовавший резерв двукратного увеличения объёма производства.

Административно-техническое руководство работой сменного персонала общезаводских производственно-технологических подразделений: - водоподготовки, - приготовления сахарного и купажных сиропов, - очистки оборудования и коммуникаций при смене продукта и санитарно-профилактических мероприятиях, - очистки сточных вод, - ликвидации брака, включая: обеспечение культуры производства, технологической и производственной дисциплины, техники безопасности и охраны труда. В функциональном подчинении - службы механиков-наладчиков и лаборатория контроля качества. В прямой административной ответственности также - обеспечение работы высокопроизводительной автоматизированной линии с оборудованием на программном обеспечении – производство напитков в 2-х литровых PET-бутылях, включающей: выдув бутылей, розлив, укупорку, этикетирование, упаковку, палетирование напитков. Обеспечивал плановую выработку и нормативное качество продукции, контроль соблюдения расходных норм, выявление причин технологических неполадок в работе производства и неполадок в работе производственного оборудования. Участвовал в выработке и внедрении системы мотивации производственного персонала.

Осуществлял управленческое обеспечение функционирования и развития катализаторного производства в условиях смены собственника, ликвидации плановой системы, открытия потребительского рынка для конкурентных товаров иностранного производства, технологического отставания и отсутствия оборотных средств. Разработана система планирования и контроля эффективности производства для многостадийного полу-непрерывного производственного цикла с большим количеством промежуточных операций. Разработаны и внедрены новые технологические процессы, включая постановку систем контроля и обеспечения качества, с минимизацией брака. В течение года обеспечена рекордная загрузка производственных мощностей, существенно улучшен имидж компании, освоено производство ряда качественно новых, более эффективных видов продукции.

Разработка и продажа научно-исследовательских продуктов для предприятий азотной промышленности в катализаторной сфере. Выявление актуальной научно-исследовательской проблематики, элементов потребительской привлекательности новых продуктов, постановка научно-исследовательских задач, их решение, и коммерческая реализация результатов, решение вопросов финансирования с компаниями- потенциальными заказчиками. Коммерческое внедрение новых технологических процессов, включая постановку систем контроля и обеспечения качества, с минимизацией брака. В частности: разработка и внедрение технологии производства высокоэффективного катализатора процесса первичного риформинга с 3-кратным запасом ценовой конкурентоспособности в сравнении с импортными аналогами - серебряная медаль ВДНХ. Получение лабораторных образцов высокоактивного катализатора углекислотной конверсии метана, не зауглероживающегося в условиях термодинамической неизбежности этого процесса ( производство синтез-газа). Процессы смешения, соосаждения, формования, таблетирования, пропитки, сушки, автоклавной обработки, и другие.